芳綸纖維（如對位芳綸PPTA）因其高強度、耐高溫和輕量化特性，被廣泛應用于復合材料、防護裝備及航空航天領域。然而，其應用性能高度依賴于纖維在水溶液中的分散性——均勻分散可避免團聚，提升材料力學性能；而分散不均則易導致界面缺陷。傳統檢測方法（zeta電位法和動態光散射（DLS）法 ）存在耗時長、破壞樣本等局限。近年來，低場核磁共振技術（LF-NMR）憑借快速、無損的優勢，成為研究芳綸纖維分散性的創新工具。

芳綸纖維在水溶液中的分散性直接影響其與基體材料的界面結合強度。當纖維均勻分散時，其高比表面積可充分與基體接觸，形成強界面鍵合；反之，纖維團聚會導致應力集中，成為復合材料斷裂的薄弱環節（圖1）。因此，精準表征分散狀態是優化工藝參數（如分散劑種類、剪切速率）的核心前提。

傳統方法中，光學顯微鏡需依賴人工統計，主觀性強且無法定量化；粘度測試雖能間接反映分散度，但無法區分團聚體尺寸分布。此外，兩類方法均需取樣預處理，可能破壞纖維原始分布狀態。這些限制促使研究者轉向無損、原位化的檢測技術。

低場核磁共振技術原理

低場核磁共振技術表征分散性的核心原理基于氫質子弛豫時間T2與分子運動狀態的關聯性。在分散體系中，溶劑分子與纖維表面的相互作用會導致T2弛豫時間發生變化，在固含量相同的情況下，T2弛豫時間越短，分散性越好。

低場核磁共振技術優勢：

快速無損：可快速檢測（120s）,實時反映產線產品質量，同一樣品可進行反復測試；  

數據精準：數據準確，測試靈敏度高；  

原位分析：無需稀釋樣品，反映樣品真實分散性；

操作便捷：操作簡便，無需專業技能。

實驗案例：

纖維溶于水相、纖維溶于NMP相分散性測試

改性纖維1溶于水相和NMP相中的T2弛豫時間更短，分散性更好。

低場核磁共振技術通過捕捉水分子動力學特征的細微差異，為芳綸纖維分散性研究提供了全新的視角。其快速、無損、定量化的特點，不僅加速了高性能復合材料的設計與優化，也為工業生產中的在線質量監控開辟了創新路徑。隨著技術的持續迭代，LF-NMR有望成為纖維分散性分析的“黃金標準"，助力航空航天、新能源等領域的材料升級。